不銹鋼鑄造生產(chǎn)中過濾技術(shù)的應用（上）
作者: admin發(fā)布時間: 2019-10-16點擊次數(shù): 1995
近幾年我國鑄造業(yè)發(fā)展迅猛，鑄件年產(chǎn)量連創(chuàng)新高，2006年超過2800萬噸，遠遠領(lǐng)先于其他國家。我國鑄件產(chǎn)量快速增加，一方面是國內(nèi)鑄件需求量大幅度增加所致，另一方面是發(fā)達國家和地區(qū)的鑄造生產(chǎn)向國內(nèi)轉(zhuǎn)移的結(jié)果，使得鑄件出口量逐年增加。
在保持鑄造大國地位的同時，我國不銹鋼鑄造工藝技術(shù)也得到了快速提升，逐步向鑄造強國目標邁進，盡管這條路還很長。目前我國鑄造新技術(shù).新工藝的應用主要表現(xiàn)在：先進造型線.制芯中心數(shù)量越來越多，樹脂砂工藝得到大量應用，鑄鋼VOD熔煉，消失模鑄造，計算機模擬技術(shù).快速成形技術(shù)的應用等。在鑄造技術(shù)水平方面的提高主要得益于幾方面：
1.出口鑄件對質(zhì)量的嚴格要求。
2.國內(nèi)對高品質(zhì)鑄件的需求迅速增加，如汽車行業(yè)的快速發(fā)展，風力發(fā)電行業(yè)的興起等。
3.外資獨資.合資鑄造企業(yè)帶來的先進成熟工藝技術(shù)。
其中過濾技術(shù)在鑄造中的應用近幾年發(fā)展很快，這項技術(shù)對減少夾雜類.氣孔類缺陷，提高鑄件機械性能.加工性能有顯著作用，得到越來越多鑄造企業(yè)的重視。在上世紀五十年代我國就有過使用過濾技術(shù)的報道。過濾技術(shù)也經(jīng)歷了一個發(fā)展過程：六十年代開始應用玻璃纖維過濾網(wǎng)，七十年底出現(xiàn)了多孔型過濾器，78年出現(xiàn)泡沫陶瓷過濾器，八十年代出來蜂窩型過濾器，過濾技術(shù)的應用是生產(chǎn)高品質(zhì)鑄件一個非常主要的工藝手段，在西方發(fā)達國家得到普遍應用，我國對其重要性的認識也越來越深刻。
鑄件中的夾雜物
眾所周知，夾雜是鑄造缺陷中非常重要的一種類型，約占到缺陷總量的一半以上，在所有的鑄件中都可能存在這種缺陷，只是嚴重程度不同，對夾雜缺陷控制的標準主要依據(jù)鑄件性能.用途而定，越是精密的鑄件.工作條件苛刻的鑄件對夾雜缺陷的限制越嚴格，如汽車鑄件.發(fā)動機鑄件.風電鑄件.汽輪機鑄件.機床鑄件……
鑄件主要夾雜物有：含有碳酸鈣及鐵.錳.鋁的氧化物的熔渣，未熔的孕育劑顆粒，硫化物，硅酸鎂，殘余的溶劑，砂子等。
夾雜物的來源和消除方法
夾雜物的產(chǎn)生可以追溯到鑄造生產(chǎn)的多個環(huán)節(jié)：
1.爐料：如果爐料銹蝕嚴重或存放不當就會使金屬液夾雜含量超標；
2.熔化.溶液處理：在孕育處理.球化處理.精煉處理等過程中，如工藝參數(shù)不當.操作不當會造成渣子進入金屬液；
3.型.芯砂強度：如果型芯砂強度不足以抵抗高溫金屬液的沖擊，就會造成沖砂；
4.二次氧化：由于鑄件結(jié)構(gòu)的原因或澆注系統(tǒng)設(shè)計不當，在澆注過程中金屬液激烈飛濺形成二次夾雜。
針對夾雜產(chǎn)生的原因，相應的消除這種缺陷的方法主要有：
1.使用合格的清潔爐料，避免露天存放；
2.制定合理的熔化.中間處理工藝并嚴格照章操作；
3.保證足夠的型芯強度，可以采用樹脂工藝，在受熱沖擊強烈部位使用特種材料；
4.合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，避免金屬液飛濺，增加集渣包，延長澆道；
5.使用過濾器等。
6.其中過濾器是減少消除夾雜.氣孔缺陷最有效的措施。
